470W鋸末顆粒機結(jié)構(gòu)簡圖

原材料：各種類型木材，木材下腳料、鋸末、刨花等

車間實拍圖：

構(gòu)造說明：

    鋸末顆粒機主要由喂料器、調(diào)質(zhì)器、顆粒制造器、調(diào)節(jié)機構(gòu)及潤滑系統(tǒng)組成。喂料器由電磁調(diào)速電機、減速器、聯(lián)軸器、絞龍軸及絞龍殼體等組成。調(diào)速電機是由變頻電機和減速器組成，它與變頻器配合使用，通過變頻器控制調(diào)速電機，可改變其輸出轉(zhuǎn)速。喂料絞龍由絞龍殼體、絞龍軸和帶座軸承等組成，由可調(diào)速電機通過聯(lián)軸器帶動絞龍軸。調(diào)質(zhì)器由電機、傳動機構(gòu)、調(diào)質(zhì)轉(zhuǎn)子和殼體、加蒸汽口等部分組成。其功能是注入蒸汽，將配合粉料調(diào)質(zhì)到一定的溫度和濕度后送入制粒室制粒。調(diào)質(zhì)器殼體由不銹鋼制成。

工作原理：

    鋸末顆粒機主要由主電機、傳動機構(gòu)、轉(zhuǎn)子、環(huán)模、壓輥、刮刀、切刀組件及機身和門等組成。經(jīng)調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)的物料，由旋轉(zhuǎn)喂料錐和前板上兩個偏轉(zhuǎn)刮刀將料均勻地送入兩個壓輥與環(huán)模組成的壓制區(qū)，通過環(huán)模和壓輥兩個相對旋轉(zhuǎn)件對粉料逐漸擠壓而擠入環(huán)模中成型，并不斷向外端擠出，由切刀把成型顆粒切成需要的長度，最后成型顆粒排出機外。

產(chǎn)品獨特優(yōu)勢：

a、操作簡單，自動化程度高，用工少。

b、物料適應(yīng)性強，原料可以用鋸末、木屑，同樣適應(yīng)于像農(nóng)作物秸稈等各種生物質(zhì)原料的成型。

c、雙壓輥制粒室：雙壓輥制粒使產(chǎn)量更高，顆粒成型率更好。

d、整機傳動部分選用高品質(zhì)軸承和油封，確保傳動高效、穩(wěn)定、噪聲低。

e、獨立進料系統(tǒng)：進料更均勻，不容易起拱；環(huán)形模具，立向結(jié)構(gòu)，利于制粒室散熱降溫。

f、從材質(zhì)、熱處理等工藝上加強主要工作部位的工作強度，從而達到生物質(zhì)顆粒的制粒要求。

g、采用高精度齒輪傳動，環(huán)模采用快卸式抱箍型，效率比相對皮帶傳動型提高，高精度齒輪傳動，選用高品質(zhì)軸承，確保傳動高效、穩(wěn)定、噪音低。

h、性價比高，在同類設(shè)備的基礎(chǔ)上，提高了該機的科技含量和功能，在價格上充分考慮了廣大用戶的承載能力，尤其是農(nóng)民朋友在加工上的成本。

i、可信賴、有保障，公司全程提供生產(chǎn)線整套技術(shù)支持，采取分區(qū)域一對一的服務(wù)模式，售后服務(wù)團隊24小時提供服務(wù)，確保我們每一位客戶均能正常生產(chǎn)。

j、獨立的變頻裝置，保證主機能效最大化，產(chǎn)品成型率高，壓輪自動調(diào)節(jié)功能，利用推力軸k、承雙向旋轉(zhuǎn)的原理自動調(diào)節(jié)壓力角度,使物料不擠團、不悶機,保證出料成型的穩(wěn)定。

k、獨立油路冷卻系統(tǒng)，機箱油路獨立油泵風冷，有利于降低機箱溫度；外部旋風冷卻吸風系統(tǒng)，吸收熱量及工作中產(chǎn)生的粉塵，并可以繼續(xù)循環(huán)使用，壓輥、主軸等潤滑部位采用自動供油泵，實現(xiàn)自動供油保證運轉(zhuǎn)潤滑和降溫，可實現(xiàn)不停機自動潤滑，極大地提高了壓輥的使用壽命。

國內(nèi)外客戶來我廠參觀考察

我公司有完善的售后跟蹤服務(wù)體系，確保客戶產(chǎn)品正常使用：

1、設(shè)備送達指定地點后，我方工程師立刻進行設(shè)備的安裝調(diào)試工作，確保設(shè)備按要求立刻投入生產(chǎn)，不會耽誤客戶生產(chǎn)要求。

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3、自購買設(shè)備之日起，如設(shè)備出現(xiàn)自身質(zhì)量問題，我公司1年內(nèi)免費保修（因人為操作不當引起的事故除外）。